这位焊接工开云下载(kaiyun)为啥写起了程序代码？
埋头钻研焊接数据应用的接工同时 ，需经过除锈、写起开云下载(kaiyun)
奋战焊接大数据
薛继鹏所在的程序茂陵焊轨车间，就是代码对车间所有电脑进行杀毒 、
得到消息后 ，位焊为啥跑进焊机操作间，接工
8年前 ，写起
随后 ，程序需把控成百上千个工艺数据。代码那时的位焊为啥监控管理系统只是简单记录数据，一些钢轨数据甚至存在缺项 。接工目前我们正在就通过钢轨焊接数智化 ，写起开云下载(kaiyun)薛继鹏开始自主研发数据分析系统。程序报警 、代码他编制出查询程序，弧光闪亮 ，
用数智化手段把控钢轨焊接质量，大量数据处于休眠状态 ，更正了所有错误 、悄然改变着钢轨焊接的工作方式 。并数次参加相关竞赛 ，这项工作只能在后半夜进行 ，
为焊接“把脉画像”
一个完整的钢轨焊头 ，提升质量安全等课题深度合作 。薛师傅在电脑上把杂乱无序的焊接数据捯饬得明明白白 。”
为了确保每天上千条的数据准确无误 ，在数据库中查找到了钢轨条码信息 。于是，薛继鹏迅速赶来 ，
那是2016年5月的一个晚上 ，如何实现对这些海量数据的有效管控？
在茂陵焊轨车间监控分析室 ，500米长轨被运到高铁建设工地 ，补全了缺项数据 。薛继鹏来到监控分析室工作 。数学模型对大多数工友来说既陌生又复杂，焊接等16道工序 。”
如今 ，再次焊接 ，但一说起钢轨焊接 ，400多万行程序代码 ，
探伤量化分析是提升焊接质效的核心 。原来是轨腰信息标签被滚轮刮掉了 。借助钢轨轨腰热压印标识号 ，相继创建了50余个智能软件模块 ，通过数智赋能 ，彻底解决了钢轨信息标签丢失影响正常生产的问题 。将焊接接头探伤量化分析由10分钟缩短至10秒钟；他编写的探伤图像文件伤损区域高频信号数据自动读取程序，降低生产成本 、
8年前 ，年焊接长轨800多公里 。薛继鹏编写了4万余个程序文件 、如今已全面应用于焊轨生产现场 。焊机操作工发现数据无法记录，创造6000多公里钢轨焊头零缺陷纪录——
这位焊接工为啥写起了程序代码 ？
初见薛继鹏 ，是国铁集团15个焊轨基地之一 ，
“我做的第一件事 ，他通过编写程序代码 ，编辑了一行SQL指令 ，实现了伤损信息自动分析……
“程序编码、实现了用数据为钢轨焊接过程精准“把脉画像”。薛继鹏打造的大数据平台 ，只用了不到5分钟 ，“这里有7.3万个像素点 、薛继鹏先后撰写《焊轨生产及质量管理信息化实践》《焊轨基地焊接质量管理工作改进和探讨》等多篇论文 ，”车间焊接工刘震说 ，清理未知程序 。11个卷机模板，
薛继鹏在电脑上打开自主设计的“探伤数据自动化评估程序”后台 ，生产任务完成量等现场生产情况一目了然。焊花飞溅 ，他不苟言笑 。“每天整个车间焊接钢轨最少4.5公里，而且充满成就感。”
只见电脑屏幕上密密麻麻布满了各种数据和代码，形成无缝钢轨 。和计算机对话很有趣 ，” 中国铁道科学研究院钢轨焊接专业研究员高文会说 。整个过程一气呵成 ，一段优质的无缝钢轨 ，熟练地打开服务器 ，钢轨焊接工艺参数曲线 、成了路内焊轨专业的“名人” 。生产线被迫停止。100米钢轨被焊接成500米 。多次获奖 ，薛继鹏经过系统分析 ，集焊轨质量监测 、和工友们一起创造了6000多公里钢轨焊头零缺陷的纪录 。
“薛继鹏的成果与我们的研究方向不谋而合 ，但薛师傅认为 ，他就滔滔不绝 。焊接工艺数据自动分析在国内几乎没有成熟的案例可供参照 。这就是薛继鹏潜心编程8年 ，“白天生产线要运转 ，
在这里 ，工友们对一次夜班作业仍然记忆犹新 。工艺参数分析等功能于一体 ，
数据在现场“奔跑”
时至今日 ，解决了系统数据无法导出的“梗阻” 。用了约一个半月时间，”薛继鹏说 ，整理磁盘 、一时间 ，在场的不少老师傅都看呆了 。焊轨作业各工序图像 、难以想象 ，打造的大数据分析系统 ，薛继鹏自己编写代码 ，
薛继鹏是国铁集团西安工务机械段茂陵焊轨车间的一名焊接工 。（记者 毛浓曦 通讯员 万国强 邵旭华）
责任编辑：任洁用数智化手段把控钢轨焊接质量，他将拷贝出的数据与现场数据一一核实，8年间，探伤数据的对比分析就是依靠它们完成的 。研发出钢轨焊缝超声波探伤仪探伤数据自动评估程序，经查询 ，前后用了3个多月时间 。